高细矿粉磨粉机结合传统磨粉机制粉特点，通过系列国内外技术交流的碰撞，佰辰新型制粉设备融合了当今先进的生产技术和生产实际需求为广大制粉行业用户带来福音。该产品的结构新颖、采用了机- 电一体化技术，特别是应用液压技术，现代的数字控制技术，并且使得产品达到节能、减排、。因此，重点存在的技术难题有两部分：一是设备结构，另一个是磨粉工艺流程。

 

  在结构方面主要表现在：

1、磙子研磨区小不均匀因而影响磨矿效率；

2、碾轮主轴结构复杂不易制造和维修；拉压液压缸下腔容易产生空穴而产生冲击撞坏活塞头。

  在工艺上的问题集中表现在：

1、分级细度不足，经过分级机分离出的合格产品，由于滤袋收尘装置在矿粉中所含水份的影响下而效率下降时，造成又循环到磨粉机中，形成循环，这样不仅会影响产量，同时也会影响到能量消耗。

  

  根据上述问题，需通过技术攻关加以解决，通过消化、吸收同类产品合理结构和技术，通过利用计算机辅助设计先进手段，重点对转盘与磙子接触区空带的圆弧曲线进行分析设计，在滚动时加大了研磨的接触区，当运行一段时间磨损部件磨损而接触区尽量保证大的交接区，可大大提高研磨效率；应用现代的控制技术，控制电机的转速和产量的匹配，控制液压缸施加磙子上的高低压力和磙子提升下降佳控制点，来进一步降低能源消耗；通过数控加工中心对分级机叶片固定支撑盘的精密加工，保证叶片理论的转动旋风流向，使得分级机效能得到发挥，同时也降低能耗；通过控制分级机的电机转速，以及风量的控制，可以一步或分步产出不同应用要求的粒度产品，指标范围800 ～ 3000目，进一步扩大产品使用范围；通过增加进气系统的加热温度和加热量控制，在某个工艺流程点添加改良剂和活化剂，使得终产品从单一的微细和高细重质碳酸钙产品，扩大到许多其它专业领域所应用的产品。这些应用不仅要求产品纯度高、粒度细，而且还要进行表面活化改性，以满足对弯曲强度、冲击强度等力学性能较高的要求，进一步提高专业性产品的生产适应性；非金属矿物的高细粉碎、精密分级、晶体保护和表面改性等是非金属矿深加工的技术关键。

 

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