上节通过设法消除“设计噪声”和提高齿轮制造精度来减少磨粉设备噪声，这节我们将从以下几大方面磨粉设备噪声。主要通过以下几点为您阐述。

  1. 提高磨粉机两辊体平衡精度

  试验研究表明: 在低速低载时, 齿轮负载每增加一倍, 噪声增加约3dB (A) (其它条件相同)。根据磨粉设备使用特点, 齿轮负载变化不大,因而对噪声的影响也不大。但是, 对磨辊的动平衡问题往往未引起人们的足够重视。由于辊体质量的不均匀性、辊体表面对两轴径的跳动偏差及两轴径的同轴度偏差的存在, 磨辊的运动中, 不可避免地造成质量回转中心和运动回转中心不重合, 产生动不平衡, 形成周期性冲击振动。不平衡的转动惯量, 通过刚性轴引起齿轮周期性冲击动载荷, 使齿轮噪声增加。因此, 我们可以通过对辊体质量要求的提高来保证辊体运动平稳, 减少惯性冲击, 把辊体运转不平衡度公差控制在规定值内。

  2. 提高辊体的安装精度

  由于制造或安装的原因, 石料磨粉设备的快慢辊的轴心线会产生相对倾斜。另外, 齿轮与轴颈配合间隙过大时, 容易产生偏心, 使回转中心不一致, 轮齿啮合中会发生运动干扰, 使齿轮产生附加动载荷。在周期性变化着的附加动载荷作用下, 齿轮对同样产生运动冲击。由于齿轮是装在辊轴上的, 冲击频率与齿轮啮合频率、辊体动不平衡冲击频率基本上相一致。冲击叠加的结果, 齿轮噪声呈现周期性声压级峰值。为使噪声得到控制, 我们严格控制了这种安装误差的影响。提高两辊体轴心线平行度, 并在运动中得到保持。

  3. 实行操作程序的规范化,

   控制磨粉设备使用环境条件磨粉机的主要加工对象是小麦和具有类似颗粒的其它物料。从多次的性能试验结果发现:磨粉机噪声指标的影响因素, 除机器本身的影响因素外, 还包括有操作方法、入磨物料特性、环境条件等等因素。因此, 实行操作程序规范化, 是降噪的有效措施之一。依据声音传播和反射原理, 改善磨粉机设备工作环境也很有必。

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