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新型高压悬辊磨粉机

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【推荐进料】0-25mm

【推荐细度】120目-325目

【生产能力】3t/h-22t/h

【应用领域】

大中型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、水泥等行业。

【适用物料】

适用于莫氏硬度在9.3级以下,湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料如冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工。

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产品简介

TGM新型高压悬辊磨粉机是具有国外先进水平的新产品,根据磨机用户的使用与建议,在高压悬辊磨粉机的基础上更新改进设计而成,为广大的行业内外用户提供了一种新型、节能的高细制粉设备,该机型采用了梯形工作面、柔性连接、磨辊联动增压等五项磨机技术。

设备优势

1、部件间柔性联结 分级机与主机间采用高压弹簧与密封带联结 降低了设备的振动及噪音 同时避免了主机与分级机之间产生的共振,有效降低主机、分级机内部轴承及油封的磨损, 提高其使用寿命;
2、弧形风道 风道采用曲面风道 切向气流进口顺滑,阻力小,内部出口方向有利于物料的分散,不易堵料;
3、风道及磨辊轴承室加护板:减少进风对风道的摩擦及物料在风道处的堆积,避免因堆积物料造成的风量损失,加大单位时间内的进风流量,进而提高产量;磨辊轴承室下部加护板,有效的保护磨辊轴承室下部轴承因粉尘进入造成的磨损,提高其使用寿命;
4、无阻进风蜗壳小观察门无涡流:进风蜗壳观察门板内面与蜗壳内面在同一曲面上,有效避免涡流效应造成的进风风量损失,进而提高产量;
5、磨辊联动增压:高压弹簧水平放置,压力更强,更直接,提高成品的细度和产量,产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗;
6、成品粒度可调,收集精度高,部件采用柔性联接,减少设备震动的基础上,分级机调速范围大大增加,增大了成品粒度可分选范围,提高了设备应用面;
7、传动系统采用高性能减速器,并且附带内部油泵,保证传动精度、传动效率的基础上,提高了设备使用寿命,降低了检修、维修成本;
8、分级机上口采用曲面设计,在成品粉经分选机分选完毕后,进入附机管道前,传统磨机采用直通式联接机壳,我公司产品采用圆锥曲面机壳,成品粉更容易进入附机风道,减少分级机壳体内部悬浮的成品粉,进而提高成品产量;
9、磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到厚度时不影响成品的产量和细度。磨辊、磨环更换周期长,从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

工作原理

主机通过电机、三角皮带带动主轴,从而使转子旋转,锤头受到旋转时所产生的离心力向四周伸开,大块物料从进料口进入破碎腔之后,便被高速运动的锤子击碎。破碎合格的物料则由下部有缝隙的蓖条排出,不合格的则留在破碎腔内,被锤子和承击铁块反复作用,直至能够合格排出。为避免堵塞,被粉碎物料的含水量一般不超过5% 。

技术参数

型号 TGM100 TGM130 TGM160
进料(mm) 25 30 35
成品粒度(mm) 1.6-0.045(细可达0.038)
主机转速(r/min) 130 103 82
磨辊 数量 4 5 6
直径(mm) Φ310 Φ410 Φ440
高度(mm) 170 210 270
磨环 直径(mm) Φ1050 Φ1400 Φ1750
高度(mm) 170 210 270
功率 主机功率(kw) 37 75 132
风机功率(kw) 37 75 132
分析机功率(kw) 5.5 7.5 18.5
处理能力(t/h) 3-8 6-15 9-22
设备尺寸(mm) 7325×7521×8200 8802×7505×9695 13025×7619×8355

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